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要求在真空狀態(tài)或正壓狀態(tài)下測(cè)試連接器的密封性。 一般需要用夾具在10kpa到50kpa的正壓或負(fù)壓下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行密封,然后進(jìn)行氣密性測(cè)試。 試品泄漏率不超過1cc/min或更高要求不超過0.5cc/min為合格品。
耐壓測(cè)試
耐壓測(cè)試分為負(fù)壓測(cè)試和正壓測(cè)試。測(cè)試要求選用精確的比例控制閥組,產(chǎn)品從初始?jí)毫?按一定的抽空率抽空。抽真空時(shí)間和獲得的真空比例可以調(diào)節(jié)。例如,設(shè)置抽真空為-50kpa,抽速為10kpa/min。 這個(gè)測(cè)試的難點(diǎn)是要求氣密性測(cè)試儀或者檢漏儀能夠設(shè)定提取負(fù)壓值的起始?jí)毫?,比如?開始。當(dāng)然也可以要求從-10kpa開始 ,提取率也應(yīng)該是可以接受的。設(shè)置并且可以更改。大家都知道,密封測(cè)試儀或氣密性檢測(cè)儀都裝有手動(dòng)或電子調(diào)壓閥,只能根據(jù)設(shè)定壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。初始?jí)毫?開始,抽真空的能力取決于真空度。產(chǎn)生真空源(真空發(fā)生器或真空泵)。真空源經(jīng)過調(diào)壓閥后,抽真空速度是固定的,即只能瞬間從0壓力抽到調(diào)壓閥設(shè)定的固定壓力,不具備控制抽取壓力和時(shí)間成不同比率的能力。正壓的耐壓測(cè)試原理和負(fù)壓耐壓測(cè)試原理類似,就是設(shè)定正壓起始?jí)毫θ我鈮毫?,比? 壓力或者 10kpa,壓力上升的坡度也就是斜率可以設(shè)定,比如 10kpa/min:測(cè)試要求壓力上升和時(shí)間成比例可以調(diào)節(jié)。
破裂測(cè)試
分為負(fù)壓破裂測(cè)試或正壓破裂測(cè)試。要求產(chǎn)品在抽真空或加壓到一定壓力范圍時(shí)應(yīng)瞬間破裂,并記錄破裂壓力。測(cè)試的難點(diǎn)是:氣密性測(cè)試儀需要抽取負(fù)壓滿足二次測(cè)試要求,加壓速率可以調(diào)節(jié),加壓爆破必須在設(shè)定范圍內(nèi)完成,不能超過這個(gè)范圍。即低于此范圍爆破或高于此范圍爆破不符合產(chǎn)品試驗(yàn)要求,需要記錄此爆破點(diǎn)的試驗(yàn)壓力。在實(shí)際測(cè)試中,此測(cè)量需要防暴裝置。通常的防暴裝置是將測(cè)試工件放置在一個(gè)耐壓的不銹鋼筒內(nèi),測(cè)試工件需要密封,外罩的不銹鋼筒上需要設(shè)定高壓泄壓閥,以保證安全。爆破發(fā)生時(shí),連接器的碎片散落在耐壓不銹鋼筒內(nèi)部,不會(huì)造成對(duì)人員的傷害。
從上面的分析可以看出,氣密性測(cè)試儀一般需要設(shè)計(jì)3個(gè)不同的裝置來完成,而密封泄漏測(cè)試需要用成型的檢漏儀和夾具系統(tǒng)來完成。壓力測(cè)試需要增加比例控制閥組,準(zhǔn)確設(shè)定壓力值與時(shí)間的比例關(guān)系。爆破測(cè)試要求產(chǎn)品在一定范圍內(nèi)爆破,同時(shí)記錄爆破值。如果將三個(gè)系統(tǒng)集成在一起,是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。當(dāng)然,這三項(xiàng)測(cè)試往往需要綜合完成。試驗(yàn)要求初始?jí)毫χ悼扇我庠O(shè)定,壓力增減速率可調(diào)。記錄爆破壓力。如果壓力升高或降低到一定值,則在不爆裂的情況下進(jìn)行密封泄漏試驗(yàn),并記錄密封試驗(yàn)的泄漏率或單位時(shí)間內(nèi)的壓力變化。
測(cè)試結(jié)束后,需要將測(cè)試結(jié)果保存起來,以備質(zhì)量追溯。 要求所有的測(cè)試數(shù)據(jù)都可以追溯,并以測(cè)試所需的格式存儲(chǔ)和上傳,以方便質(zhì)量分析和質(zhì)量控制。這些歐美車企在密封檢漏行業(yè)對(duì)檢漏的具體要求是:檢測(cè)前需要對(duì)工件的條碼進(jìn)行掃描記錄,條碼要與具體日期等檢測(cè)結(jié)果相對(duì)應(yīng) 和考試后的時(shí)間。 以上就是汽車連接器密封性測(cè)試的相關(guān)要求,希望對(duì)您有所幫助。